ETFE氣枕的加工制造過(guò)程主要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及氣枕組合焊接等，各操作過(guò)程的主要質(zhì)量檢查和控制措施要點(diǎn)如下：
　　
　　一、膜材裁剪
　　
　　膜材的原料卷材經(jīng)裁剪加工成條狀膜材，不論采用手工裁剪還是自動(dòng)裁剪，加工后都要對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。只不過(guò)手工裁剪需要檢查的比例大一些，而自動(dòng)裁剪設備的精度保持能力較強，只需按較小的比例抽查即可。對于手工加工后的條狀膜材，主要應檢查控制的項目包括：
　　
　　1、對照膜材加工圖，檢查外形與圖紙的一致性，檢查各邊長(cháng)度、角度及對角線(xiàn)長(cháng)度等幾何尺寸的加工誤差，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規定的允許偏差范圍內。
　　
　　2、裁剪的邊緣平整順滑，無(wú)飛邊、毛刺等。 　　二、膜片制作
　　
　　膜片拼合焊接過(guò)程包括定位點(diǎn)焊及拼接縫連續焊接等過(guò)程。膜材焊接采用的工藝參數與待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有關(guān)。對于不同厚度、不同批次的膜材，在正式焊接前，應制作工藝樣板通過(guò)工藝試驗確定其焊接工藝參數。在焊接生產(chǎn)過(guò)程中，應隨批制作不少于三個(gè)檢查樣板，對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查。膜片制作過(guò)程中主要的質(zhì)量檢查項目和控制要點(diǎn)如下。
　　
　　1、定位電焊
　　
　?、贆z查定位點(diǎn)焊的間距是否符合焊接工藝要求。
　　
　?、跈z查膜片搭接縫寬是否符合焊接工藝要求。
　　
　?、蹖φ漳てM合加工圖，檢查經(jīng)定位焊接成形的膜片的外形尺寸，包括邊長(cháng)尺寸、角度、對角線(xiàn)長(cháng)度等，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規定的允許偏差范圍內。
　　
　　2、拼合焊接
　　
　?、倨春虾附拥母鳁l焊縫全部焊接完成后，再次對照圖紙檢查膜片的外形尺寸，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》規定的允許偏差外圍內。
　　
　?、跈z查焊縫的外觀(guān)、是否有雜質(zhì)、氣泡、過(guò)熔、漏焊等缺陷。
　　
　?、蹖﹄S批制作的焊接檢查樣板進(jìn)行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設計要求。 　　三、氣枕制作
　　
　　氣枕制作過(guò)程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、氣枕周邊焊接等工序，過(guò)程中主要的質(zhì)量檢查項目和控制措施如下。
　　
　　1、膜片的地和及定位點(diǎn)焊
　　
　?、倌てB合并經(jīng)過(guò)定位點(diǎn)焊后，檢查各邊是否對齊。
　　
　?、跈z查各層膜片的拼合焊縫位置對應情況，應符合《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中的有關(guān)規定。
　　
　?、蹤z查定位焊點(diǎn)的位置，包括間距、邊距等，是否符合焊接工藝要求。
　　
　?、軐φ諝庹斫M合加工圖，檢查經(jīng)定位焊接成形的氣枕的外形尺寸，包括邊長(cháng)尺寸、角度、對角線(xiàn)長(cháng)度等，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。
　　
　　2、邊帶組合與定位焊接
　　
　?、贆z查各邊帶位置的正確性，邊帶外沿與氣枕膜片外沿平行，且間距符合設計要求。
　　
　?、趯φ請D紙檢查氣枕邊帶處的外形尺寸，控制其邊長(cháng)、角度、對角線(xiàn)等偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。
　　
　　3、氣枕周邊連續焊接
　　
　?、贇庹碇苓呥B續焊縫全部焊接完成后，再次對照圖紙檢查氣枕在邊帶外沿處的外形尺寸，包括邊長(cháng)、角度、對角線(xiàn)等，控制其偏差在《技術(shù)及質(zhì)量驗收標準》中規定的允許偏差范圍內。
　　
　?、跈z查焊縫的外觀(guān)、焊縫寬度是否符合要求，是否有雜質(zhì)、氣泡、過(guò)熔、漏焊等缺陷。
　　
　?、蹤z查周邊焊縫的連續性，尤其在角部焊縫銜接處，焊縫是否連續、是否有斷點(diǎn)。
　　
　?、軝z查邊帶在氣枕角部接頭處的V形切口，切口尖點(diǎn)到焊縫的距離是否符合要求。
　　
　?、輰﹄S批制作的焊接檢查樣板進(jìn)行拉伸試驗，檢查其焊接強度是否符合設計要求。
　　
　　4、氣枕整體更終檢驗
　　
　　在氣枕周邊裝上夾具，將其固定在檢查專(zhuān)用的鋼架上。連接臨時(shí)充氣管，想氣枕內部充入空氣，使其內壓達到或超過(guò)實(shí)際工作壓力，并保持壓力一定時(shí)間。檢查氣枕的各焊縫的焊接強度及密封情況，并檢查氣枕的矢高是否符合設計要求。