一般規定 
       一、膜結構的連接節點(diǎn)包括膜片與膜片連接節點(diǎn)和膜面與支承結構連接節點(diǎn)。根據支承體 系的不同，可分為膜面與柔性支承結構節點(diǎn)和膜面與剛性支承結構節點(diǎn)。按照所處部 位不同，可分為中間節點(diǎn)和邊界節點(diǎn)。 
　　
　　二、膜結構的連接構造設計應考慮結構的形狀、荷載、制造、安裝等條件，使結構安全、  可靠、確保力的傳遞，并能適應可能的位移和轉動(dòng)。

      三、形狀設計與荷載分析時(shí)對節點(diǎn)所作的假定宜與實(shí)際構造相一致。節點(diǎn)設計和驗算時(shí)應考慮計算時(shí)的各種簡(jiǎn)化的影響。 
　　
　　四、節點(diǎn)設計時(shí)宜考慮結構安裝偏差的影響。 
　　
　　五、膜面與支承結構連接節點(diǎn)必須具有足夠的強度和剛度，不得先于連接的構件和膜材面     破壞，也不應產(chǎn)生影響受力性能的變形。 
　　
　　六、膜片連接處應保持高度水密性，應進(jìn)行抗剝離測試，并應防止織物磨損、撕裂。連接     處的金屬構件應有防止腐蝕的措施。連接構造應充分考慮膜材蠕變的影響。   
　　
　　第節  膜片連接的構造設計原則 
　　
　　一、膜片之間可用熱融合、縫合或機械連接，見(jiàn)下圖：               
　　
　　二、膜片連接處的膜材強度，應由制作單位工藝保證。當工程需要時(shí)，應由試驗驗證。 
　　
　　三、膜片與膜片之間的接縫位置應依據建筑要求、結構要求、經(jīng)濟要求等因素綜合確定。 
　　
　　四、膜面的拼接紋路應根據膜材主要受力經(jīng)緯方向合理安排，宜采用緯向拼接、經(jīng)向拼接     和樹(shù)狀拼接三種方法。 
　　
　　五、屋面膜片宜搭接，搭接接縫應考慮防水要求，見(jiàn)下圖： 
　　
　　六、接縫數量宜少。接縫附近和可能產(chǎn)生應力集中的部位宜用斜向增強片進(jìn)行加強。避免     接縫的交叉和疊合。 
　　
　　七、膜面上主要受力縫的拼接宜采用熱融合方法進(jìn)行連接。    
　　
　　第三節  膜面與支承結構連接的構造設計原則 
　　
　　一、膜結構中的夾具應使膜面的應力均勻地傳遞而不產(chǎn)生應力集中。膜面夾具系統應能承 受膜面上的設計應力，不能發(fā)生扭曲變形。夾具與膜面之間需輔以襯墊，并應連續安 全地夾住膜材邊緣，與膜面之間需輔以襯墊，見(jiàn)下圖。設計夾具系統時(shí)，夾具系統承 受的應力應滿(mǎn)足下列要求： A、承受已確定的膜面上的設計應力。 B、承受來(lái)自單邊的膜面應力。           
　　
　　二、膜面邊緣與支承結構邊緣之間的連接可采用繩邊和夾具，繩邊夾在夾具之間。夾具宜     用鋁合金材料或鍍鋅鋼板制成。緊固件宜用不銹鋼材料或鍍鋅鋼板。見(jiàn)下圖： 
　　
　　三、當膜面依靠鋼結構或索支承時(shí)，宜將膜片間的接縫設置在這些支承部件的位置，以減 小對視覺(jué)效果的影響，見(jiàn)下圖(a)。如果索比較小，則應在膜材與索或鋼構件之間設耐 磨的襯墊，見(jiàn)下圖(b)。裸露的索可設置涂塑層或加上保護套后使用。             
　　
　　四、膜面邊緣與索的連接常用有單邊連接和雙邊連接兩種方法。    A、單邊連接中索被織物套包裹起來(lái)，見(jiàn)下圖(a)?？刹捎脢A具夾住膜面的邊索，(b)。    B、雙邊連接可采用夾具系統將膜面與索連接在一起，見(jiàn)下圖(c)。
　　
　　五、索與索之間的連接構造應保證連接處有足夠的伸縮性，以適應可能的位移和旋轉。當 匯交于一點(diǎn)時(shí)，應消除偏心現象，可采用下圖所示的連接盤(pán)連接。