膜的裁剪和節點(diǎn)制造
一、進(jìn)行裁剪前應驗證膜材的出產(chǎn)批號、出廠(chǎng)合格證實(shí)及有關(guān)的復驗合格陳述。同-單體膜構造的主體宜運用同- -批號出產(chǎn)的膜材。
二、裁剪規劃軟件供給的裁剪圖應依據材性實(shí)驗的成果經(jīng)規劃同意后進(jìn)行調整。
 
三、裁剪膜片時(shí),應避開(kāi)原膜材的編織傷痕、紗結及其它著(zhù)疵點(diǎn)。
四、在裁剪工作中,不得發(fā)作折疊曲折景象。
五、膜片搭接次第應依據修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來(lái)斷定。
六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進(jìn)行。對切開(kāi)子膜片和拼接后的組合膜片應別離進(jìn)行查驗和編號，作出尺度、 方位、實(shí)測偏差等的詳細記載。
七、膜片的拼接應確保接縫的強度請求、防水請求。

八、選用熱交融法拼接應依據不一樣膜材類(lèi)型斷定熱交融溫度 ,還應避免過(guò)熱燙壞,并嚴厲操控熱交融中發(fā)作的縮短變形,確保膜片、膜面平坦。
九、在熱交融加工時(shí),不該讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜資料上。
十、熱交融加工時(shí),熱交融部不得呈現顯著(zhù)厚薄不均。
十一、 熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時(shí)間,應依據技術(shù)規劃和設備調試定好規范值。
 
十二、縫制應做到縫制寬度、針?lè )染?。禁止發(fā)作跳縫、脫線(xiàn)等景象。一 起應避免縫制中導致膜片的扭曲、 皺紋等景象。
十三、附屬部件的安頓應依據圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開(kāi)孔應選用開(kāi)孔夾具,不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時(shí),不得有掉落,裂紋。
十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現場(chǎng)加工制造,并擬定相應技術(shù)請求以確保質(zhì)量。