膜結構車(chē)棚的制作技術(shù)要求和條件
　　
　　一、膜結構制作應在專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)進(jìn)行，應具備潔凈、干燥、避免陽(yáng)光直射的環(huán)境條件，應具備膜的制作專(zhuān)用設備和專(zhuān)用車(chē)間，室內工作溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。
　　
　　二、膜結構制作應具備專(zhuān)業(yè)工藝流程線(xiàn)、必要的裁剪、熱合設備及測試設備。同時(shí)應具備經(jīng)鑒定或專(zhuān)業(yè)評定的膜結構裁剪設計軟件。
　　
　　三、制作膜結構所使用的測試設備、工具、量具應按更好的有關(guān)規定，經(jīng)計量鑒定合格，量具應一次標定。
　　
　　四、膜結構加工操作人員必須有經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓的上崗證，上崗證應明確其崗位及技能要求。
　　
　　五、膜結構的制作分為膜的裁剪、連接、配件的制作加工、包裝、運輸。制作應符合以下工藝流程：膜材驗收，技術(shù)參數的確定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾何尺寸的檢驗，膜片的連接，連接強度的檢驗，膜體的幾何外形的檢驗，連接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，標記。
　　
　　六、膜結構的制作應編制工藝設計文件，內容應包括：膜材檢驗，設備及量具檢驗，裁剪膜片的確定，裁剪方法，張拉伸長(cháng)量的預調整，制作質(zhì)量標準、工序兼驗收方法，包裝及運輸。 　　第節 膜結構的材料檢驗
　　
　　一、膜結構制作前必須對所用膜材料及配件按設計和工藝要求進(jìn)行檢驗。
　　
　　二、檢驗對象應包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線(xiàn)類(lèi)。
　　
　　三、檢驗內容應包括：外觀(guān)檢查、尺寸檢查、材性檢查。
　　
　　四、檢驗方法：驗審供貨商提供的質(zhì)保書(shū)及材料性能表；按批量進(jìn)行抽樣復驗。膜材的力學(xué)性能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個(gè)試件。
　　
　　第三節 膜的裁剪和節點(diǎn)制作
　　
　　一、進(jìn)行裁剪前應驗證膜材的生產(chǎn)批號、出廠(chǎng)合格證明及有關(guān)的復驗合格報告。同一單體膜結構的主體宜使用同一批號生產(chǎn)的膜材。
　　
　　二、裁剪設計軟件提供的裁剪圖應根據材性試驗的結果經(jīng)設計同意后進(jìn)行調整。
　　
　　三、裁剪膜片時(shí)，應避開(kāi)原膜材的織造傷痕、紗結及其它著(zhù)疵點(diǎn)。
　　
　　四、在裁剪作業(yè)中，不得發(fā)生折疊彎曲現象。
　　
　　五、膜片搭接次序應根據建筑美觀(guān)、排水、膜片連接的要求來(lái)確定。
　　
　　六、裁剪操作應嚴格按照裁剪下料圖進(jìn)行。對切割子膜片和拼接后的組合膜片應分別進(jìn)行檢驗和編號，作出尺寸、位置、實(shí)測偏差等的詳細記錄。
　　
　　七、膜片的拼接應保證接縫的強度要求、防水要求。
　　
　　八、采用熱融合法拼接應根據不同膜材類(lèi)型確定熱融合溫度，還應避免過(guò)熱燙傷，并嚴格控制熱融合中產(chǎn)生的收縮變形，確保膜片、膜面平整。
　　
　　九、在熱融合加工時(shí)，不應讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
　　
　　十、熱融合加工時(shí)，熱融合部不得出現明顯厚薄不均。
　　
　　十一、熱融合作業(yè)中的熱融合溫度、熱融合壓力以及熱融合時(shí)間，應根據工藝設計和設備調試定好標準值。
　　
　　十二、縫制應做到縫制寬度、針?lè )染?。嚴禁發(fā)生跳縫、脫線(xiàn)等現象。同時(shí)應避免縫制中引起膜片的扭曲、皺紋等現象。
　　
　　十三、附屬部件的安置應根據圖紙和裁剪尺寸等正確安裝。開(kāi)孔應采用開(kāi)孔夾具，不得有卷曲、歪斜等現象。打扣眼時(shí)，不得有脫落，裂紋。
　　
　　十四、有特殊要求的膜片連接可考慮現場(chǎng)加工制作，并制定相應工藝要求以確保質(zhì)量。 　　以上就是我總結的，希望對你有所幫助。如果您想了解更多膜結構舞臺工程信息，專(zhuān)業(yè)的人員為你解答，歡迎關(guān)注卓越官網(wǎng)【卓越膜結構】，或撥打24小時(shí)免費服務(wù)熱線(xiàn)13938599697