從結構加工方面減少膜面褶皺
　　結構加工主要分為支撐結構加工和膜面的加工。支撐結構一般為鋼結構，其加工步驟為：下料—按圖放樣—制作胎具—設備彎曲—組拼弧管—確定分段處—按節點(diǎn)點(diǎn)固支桿—施焊A面—檢查焊縫質(zhì)量—按段翻身—施焊B面—檢查焊縫質(zhì)量—工地現場(chǎng)拼裝—涂刷面漆—檢查焊縫質(zhì)量。

　　1、從鋼結構加工方面減少膜面褶皺
　　下料：材料經(jīng)拋丸除銹后在相貫切割機上下料，并清理切口處腐渣，準備拼接使用。切割后的桿件均要有坡口。對加強節點(diǎn)處的材料，除按長(cháng)度切割外，延軸線(xiàn)方向切開(kāi)，以便于安裝。
　　放樣：放樣要嚴格按圖紙進(jìn)行，放樣時(shí)應給予注意。注意，放樣是在已準備的胎具基面上進(jìn)行。

　　胎具準備：胎具由T=16mm厚的鋼板組成，寬度與鋼管寬度相配，為節約鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拼弧管要求鋼管管徑足夠大，壁厚有12mm、10mm等。組拼處的焊縫質(zhì)量為一級，焊縫鈍邊間隙為2--4mm，坡口角度為40度，對接處不論等截面還是變截面均要襯管。施焊時(shí)要嚴格按照焊接工藝進(jìn)行。每焊一道都要把焊道清理干凈，以確保一級焊縫質(zhì)量。
　　點(diǎn)固焊：點(diǎn)固支管前，把放樣的節點(diǎn)轉移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進(jìn)行點(diǎn)固。點(diǎn)固焊一般是從中間向兩端擴展。點(diǎn)固焊間距在50～100mm左右，焊點(diǎn)長(cháng)度為30mm。

　　焊接：焊接時(shí)要嚴格按照焊接工藝規范執行。相貫處和對接處打底應盡量選用CO2氣體保護焊，面層可選用手工焊。
　　焊縫檢查：所有對接焊縫按一級焊縫進(jìn)行檢查，要求開(kāi)坡口的角焊縫也要進(jìn)行檢查，檢查時(shí)除檢查焊縫外觀(guān)外，還要進(jìn)行超聲波檢查，如發(fā)現焊縫不合格，應進(jìn)行返修。
　　工地拼接：工地拼接時(shí)拼接處要加襯管，并要通過(guò)支撐使整個(gè)桁架找平，借助手拉葫蘆等工具使焊縫處符合圖紙要求后再進(jìn)行點(diǎn)固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。