作為膜結構建筑中的重要組成部分，膜材的質(zhì)量直接決定了整個(gè)膜結構體系的機械強度以及使用壽命，現在市面上建筑膜材種類(lèi)繁多，品牌林立，質(zhì)量參差不齊，加之膜材加工過(guò)程中也沒(méi)有相應的統一標準，那么膜結構制作過(guò)程中如何保證膜材質(zhì)量呢？今天小編就根據自己多年的實(shí)際經(jīng)驗來(lái)跟大家探討一下這個(gè)話(huà)題。

    一、膜材的選擇
    如今市場(chǎng)上的膜材主要分為進(jìn)口與國產(chǎn)兩大類(lèi)，價(jià)格差異還是比較大的，就拿我們常用的PVDF膜材來(lái)說(shuō)，進(jìn)口的比國產(chǎn)的平均價(jià)格高50元左右，膜材的選擇上我們推薦使用知名的老品牌，進(jìn)口的如：杜肯、海德思、米樂(lè )、賽德樂(lè )、法拉利，國產(chǎn)的如：浙江星益達、錦達、麥柏等，進(jìn)口與國產(chǎn)膜材的主要差異在自潔性以及質(zhì)保年限上，進(jìn)口膜材質(zhì)保一般在15年左右，國產(chǎn)在10年左右，所以在選擇膜材的時(shí)候要根據工程的具體情況，對使用年限、強度有一定要求的我們推薦使用進(jìn)口膜材，對于車(chē)棚之類(lèi)的設施我們推薦使用性?xún)r(jià)比更高的國產(chǎn)膜材。
    二、膜材檢驗
    1.數量核驗
    用標定的鋼尺測量膜材的長(cháng)度和幅寬，總長(cháng)度乘以標定幅寬即為膜的面積，測量幅寬應大于或等于標定幅寬。
    2.外觀(guān)檢查
    每卷膜材應通過(guò)燈箱進(jìn)行觀(guān)察，膜材表面應光滑平整，如有嚴重缺陷（如通透孔眼、局部無(wú)涂層布基完全裸露、明顯且無(wú)法消除的污漬等），應進(jìn)行標記并在裁剪時(shí)予以剪除。
    3.強度測試
    對于重要或者業(yè)主有要求的工程項目，膜材的抗拉強度應送更好的頒發(fā)資質(zhì)的檢驗機構進(jìn)行檢驗，其他項目可用拉力試驗設備自行檢驗。
    4.透光率與色差
    用專(zhuān)門(mén)設備對每卷膜材進(jìn)行透光率及色差分析，對于同批次材料透光率與色差較大的膜材不能混用。
    5.其他檢驗
    對于有特殊要求的膜材還應進(jìn)行厚度、克重、撕裂強度、防火、隔熱、吸聲等方面的測試。
    三、膜片裁剪
    1.手工裁剪膜片
    排料：將裁剪施工圖繪制的裁剪片，根據膜材料卷的幅寬、長(cháng)度合理排放，以達到更高的使用率。
    放樣畫(huà)線(xiàn)：按照排料后裁剪圖的坐標，用地標尺和丁字鋼尺在膜材上進(jìn)行放樣畫(huà)線(xiàn)，畫(huà)好線(xiàn)的膜片需經(jīng)自檢、互檢，并進(jìn)行膜片編碼和記錄。
    膜片裁剪：對放樣畫(huà)線(xiàn)及膜片編號進(jìn)行復查，確認無(wú)誤后方進(jìn)行裁剪工作。
    2.自動(dòng)裁剪膜片
    排料：用排料專(zhuān)用軟件，根據膜材料卷的幅寬、長(cháng)度，采用自動(dòng)、手動(dòng)相結合的方式合理排料，手動(dòng)主要解決微調，以達到更高使用率。
    裁剪設定：用驅動(dòng)軟件，讀取樣片大小、形狀等信息，同時(shí)對設備進(jìn)行裁剪設定，選擇刀片，設定裁剪壓力，裁剪的起始位置、裁剪速度等，以達到更佳的裁剪效果，通過(guò)軟件自動(dòng)保存設置的數據，以備同樣的膜材再次裁剪時(shí)使用。
    膜材臺面展開(kāi)：把膜材拉到臺面上展開(kāi)，盡量鋪平，不要有太多褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上，臺面上分布均勻的小孔，是氣泵抽真空時(shí)吸附臺面上的膜材使用，應定期用毛刷清潔臺面和小孔以免小孔堵塞，影響膜材的平整展開(kāi)和裁剪效果。
    裁剪：開(kāi)機裁剪過(guò)程中，應始終有隨機人員跟蹤機頭觀(guān)察設備工作是否正常，設備正在裁剪時(shí)，嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，須待設備裁剪工作停止后再操作。
    四、焊縫打磨
    對帶有不同焊面層的PVDF膜材焊接前應進(jìn)行焊縫的打磨，通過(guò)反復試驗調整打磨砂輪的間隙得到更佳高度，在確保自潔涂層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨帶基布，并對打磨焊縫寬度進(jìn)行控制，結果形成記錄文件。

    五、膜片熱合、補強、挖洞、圈邊處理
    根據圖紙膜片的焊接方式及層數，按照食鹽得到的相應熱合參數進(jìn)行膜片的熱合工作，然后在進(jìn)行補強挖洞、圈邊等細節部位加工處理，對由膜片加工成的膜單元進(jìn)行自檢與復核，結果形成記錄文件，膜單元制作過(guò)程中必須用專(zhuān)用工具整拉、輕移，禁止野蠻操作，不得任意踐踏，不得在地面上拖拉，防止膜片與地面摩擦受損。

    六、成品檢驗
    由公司質(zhì)檢部門(mén)、設計、制作等人員共同對所有加工好的膜單元按照圖紙尺寸及公司或者行業(yè)標準進(jìn)行檢驗，結構形成記錄文件。
    七、清潔
    檢驗合格的膜單元，由制作部進(jìn)行更后清理，清潔劑需用中性，嚴禁使用含研磨成分的去污粉類(lèi)物品，膜片正方面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫(huà)線(xiàn)痕跡，污漬，塵土等。

    八、包裝與運輸
    膜單元應按安裝展開(kāi)順序合理折疊，用白色包裝膜裹嚴密實(shí)并捆扎牢固并按膜單元進(jìn)行編號及膜展開(kāi)方向等標識，PTFE及ETFE膜材不可折疊及擠壓，包裝及運輸應采用特殊處理辦法。
    以上就是膜結構制作過(guò)程中膜材的加工步驟以及質(zhì)量保證措施，只有嚴格按照每個(gè)步驟進(jìn)行，才能保證膜材以及更終整個(gè)膜結構的質(zhì)量，鄭州卓越專(zhuān)業(yè)從事各類(lèi)膜結構設計、施工，如果您有膜結構方面的問(wèn)題可以隨時(shí)咨詢(xún)我們。