聚四氟乙烯(PTFE)的后處理工藝包括拉伸工藝和熱處理工藝，下面具體介紹兩種工藝的特點(diǎn)。
　　
　　一、拉伸工藝 　　復合材料的晶體結構從根本上保證了制品的性能，采用的拉伸工藝是對現有的PTFE成型加工工藝的改進(jìn)，它能從根本上改變PTFE的晶體結構和形貌結構。因此，制備改性聚四氟乙烯墊片密封材料時(shí)，拉伸工藝參數的正確選用十分重要。選用拉伸工藝參數時(shí)，必須綜合考慮拉伸速率、拉伸比、拉伸溫度等因素對制品性能的影響。
　　
　　拉伸工藝分單向拉伸和雙向拉伸。
　　
　　1、單向拉伸
　　
　　在實(shí)際應用中，單向拉伸會(huì )使聚四氟乙烯在拉伸方向的性能有所提高，但性能改善的程度依然有限。但是，單向拉伸工藝簡(jiǎn)單，可以在試驗中采用。
　　
　　在進(jìn)行單項拉伸時(shí)，聚四氟乙烯節點(diǎn)開(kāi)始延伸，微細纖維與拉伸方向平行。在高溫及高速條件下進(jìn)行拉伸所得的聚四氟乙烯結構中可以得到具有均勻空間結構的節點(diǎn)，這些節點(diǎn)與大量聚四氟乙烯纖維相連構成一種高質(zhì)量的網(wǎng)狀物，而且在高溫高速下拉伸可以增加制品的強度。
　　
　　2、雙向拉伸
　　
　　雙向拉伸包括從縱向拉伸和橫向拉伸，在一定的溫度和設定的速度下，同時(shí)或分步在垂直的兩個(gè)方向(縱向、橫向)上進(jìn)行的拉伸，之后還要經(jīng)過(guò)適當的熱處理，通過(guò)雙向拉伸的PTFE，在垂直的兩個(gè)方向上性能提高較大，綜合性能達到實(shí)際應用的需要。雙向拉伸的方法有許多種類(lèi)，實(shí)際應用中要根據產(chǎn)品的性能要求、生產(chǎn)的規模及生產(chǎn)技術(shù)、設備特點(diǎn)來(lái)確定。通過(guò)改變工藝條件，及立場(chǎng)和溫度場(chǎng)，可以獲得縱橫兩個(gè)方向的物理機械性能相同(各向同性)的板材，也可以制出一個(gè)方向的機械性能高于另一個(gè)方向的各向異性板材。這是由于在雙向拉伸中，縱向與橫向哪一個(gè)方向用的力大，那么在那個(gè)方向上纖維就較長(cháng)，數目也較多。增加拉伸比可以增加纖維的長(cháng)度。節點(diǎn)的大小和形狀與拉伸比有關(guān)，單向拉伸的制品節點(diǎn)形狀呈細長(cháng)的扁球體，雙向拉伸的制品節點(diǎn)接近球形。纖維長(cháng)短、粗細與拉伸、熱定型條件有關(guān)，而纖維的性質(zhì)又影響著(zhù)制品的機械性能，總之，通過(guò)控制拉伸方向、拉伸比、拉伸速率等因素，可以控制聚四氟乙烯墊片制品的結構，進(jìn)而控制其機械性能。
　　
　　在雙向拉伸聚四氟乙烯板材的過(guò)程中，由于聚合物在縱、橫兩個(gè)方向經(jīng)歷了一定的拉伸，改變了分子和鏈段的排列，因此，拉伸板材的主要性能比非拉伸板材有明顯的變化。機械性能、抗蠕變性能、回彈性能和柔韌性都有明顯增加。
　　
　　3、常溫拉伸和高溫拉伸
　　
　　板材的拉伸，可以從室溫到接近聚四氟乙烯熔點(diǎn)(327℃)的范圍內進(jìn)行。一般地說(shuō)，溫度較低時(shí)，拉伸比及拉伸速率均受一定限制，這是由高分子的力學(xué)性能所決定的。溫度高時(shí)，高分子鏈易于變形，拉伸比及速率均可相應提高。高溫拉伸一般在250~300℃之間進(jìn)行。
　　
　　4、拉伸比和拉伸速率
　　
　　拉伸比的大小是影響性能的重要因素之一。拉伸比用拉伸后試樣長(cháng)度與拉前試樣長(cháng)度之比來(lái)表示。隨拉伸比的增加，制品的拉伸強度、伸長(cháng)率和柔軟性增加，表觀(guān)密度下降，所以提高拉伸比對制品的性能有益。但拉伸比過(guò)大，制品易斷、成型困難。拉伸比主要受樹(shù)脂種類(lèi)、干燥溫度、制品截面積等方面的影響。通常拉伸比應在2~7之間選擇。
　　
　　拉伸速率一般不唱歌1m/min，如要求有較高的抗拉強度時(shí)，就要增加拉伸速度。
　　
　　二、熱處理工藝
　　
　　選擇適宜的熱處理方法和條件是改進(jìn)聚四氟乙烯板材性能的主要途徑。試樣拉伸后都要經(jīng)過(guò)熱處理，其目的是加速聚合物的二次結晶或結晶過(guò)程，使分子鏈取向轉變?yōu)榻Y晶取向，消除內應力，提高結晶度，使晶體結構趨于完善，使尺寸穩定化等。但是，在高溫處理時(shí)，溫度越高，材料的機械性能下降越明顯。因此，必須根據試樣的性能要求來(lái)選擇合適的熱處理條件。
　　
　　1、熱定型
　　
　　板材拉伸后必須采用熱定型處理。高分子拉伸后，受熱會(huì )引起分子鏈回復拉伸前狀況，宏觀(guān)即引起板材的翹曲。所以熱定型時(shí)，在材料拉伸方向上要保持一定拉力，以免影響材料的性能和外觀(guān)。如完全無(wú)拉力下加熱，會(huì )使板材發(fā)生嚴重的變形。本研究采用夾具夾緊，以保持拉力，使板材在加熱時(shí)，在拉伸方向上保持一定拉力。
　　
　　當被拉伸的預成型加熱到熔點(diǎn)以上時(shí)，結晶相漸漸轉變成無(wú)定型相，結晶結構中的無(wú)定型部分沿著(zhù)結晶軸做較大的滑動(dòng)，由于纖維和節點(diǎn)的阻礙，在應力下阻止了這種滑動(dòng)。因此，熱定型過(guò)程可看作是無(wú)定型部分的固定過(guò)程。聚四氟乙烯的微觀(guān)結構在無(wú)定型相固定階段沒(méi)有發(fā)生本質(zhì)的變化，但是，如果無(wú)定型部分長(cháng)時(shí)間處于過(guò)高的溫度下，微觀(guān)結構會(huì )發(fā)生變化，節點(diǎn)增加，纖維破壞，導致制品強度降低。熱處理溫度高于390℃時(shí)，一分鐘內就可能引起分解、失強。 　　2、冷卻
　　
　　冷卻過(guò)程是一個(gè)由無(wú)定型相轉變?yōu)榻Y晶相的過(guò)程，是大分子鏈段重新排入晶格并由無(wú)序變?yōu)橛行虻乃沙谶^(guò)程。冷卻速度決定著(zhù)制品的結晶度，影響到制品的各種物理機械性能。聚四氟乙烯的更大結晶度出現在比熔點(diǎn)低10~20℃的溫度下，即是在310~315℃的溫度范圍內出現。冷卻方法包括兩種：緩慢冷卻(不淬火);快速冷卻(淬火)。
　　
　　緩慢冷去即在空氣中按合適的速度直接冷卻，所得制品的結晶度較大，收縮率較大，制品收縮率較大。
　　
　　快速冷卻即把拉伸后的試樣置于水中或空氣中以更快的速度通過(guò)結晶速度更大的溫度區域進(jìn)行冷卻，使制品內保存有大量非晶區，這種方法所獲得的制品結晶度低、韌性好、硬度低、拉伸強度大、制品收縮率較小，但容易出現裂紋，造成廢品，此外，由于聚四氟乙烯的導熱性查，在淬火過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較大的應力而使制品撓曲或變形，但如果在快速冷卻時(shí)加壓冷卻，即把拉伸后的試樣壓入冷模腔，在1/3的預成型壓力下冷卻，所得制品將不會(huì )出現快速冷去給制品造成的缺陷且質(zhì)量接近緩慢冷卻所得到的制品。