好的膜結構建筑離不開(kāi)好的膜材，而膜材的裁剪下料工作往往關(guān)系著(zhù)膜結構建筑使用性能，燁興小編請來(lái)我司的膜材裁剪師傅，為大家介紹有關(guān)膜材裁剪下料的工作。本文分3點(diǎn)為大家進(jìn)行闡述。
　　
　　1.膜材的裁剪下料
　　
　　將裁剪數據或圖形輸入自動(dòng)裁剪機電腦并進(jìn)行核對，根據膜材料的幅寬、長(cháng)度，采用自動(dòng)、手動(dòng)相結合的方式合理排料，手動(dòng)主要解決微調，以達到更高的使用率。設定裁剪壓力、裁剪的起始位置、裁剪速度等，已達到更佳的裁剪效果。通過(guò)軟件自動(dòng)保存當前設置的數據，以備同樣的膜材料再次裁剪時(shí)使用。
　　
　　膜材在臺面展開(kāi)時(shí)應盡量鋪平，不應有明顯褶皺，經(jīng)真空吸附后自然展平于臺面上。臺面上分布均勻的小孔，供氣泵抽真空時(shí)吸附臺面上的膜材。應定期用毛刷清潔臺面和小孔，以免小孔堵塞，影響膜材料的平整展開(kāi)和裁剪效果。
　　
　　開(kāi)機裁剪過(guò)程中，應始終有隨機人員查驗機頭觀(guān)察設備工作是否正常。設備正在裁剪時(shí)，嚴禁在臺面上拾取已裁剪好的膜片，待設備裁剪工作停止后再操作。
　　
　　經(jīng)裁剪后的膜片應全部進(jìn)行尺寸檢驗，除特殊要求外，當膜片尺寸不小于10m時(shí)，尺寸誤差應控制在±6mm之內；當膜片尺寸小于10m時(shí)，尺寸誤差應控制在±3mm之內。 　　2.裁剪片的打磨
　　
　　對于P類(lèi)膜材，面層通常有PVDF或PVF涂層，需要打磨涂層以便膜材熱合焊接，打磨需用專(zhuān)用打磨機。但也有些膜材無(wú)需打磨就可以焊接。對于需要打磨焊接的膜材，焊接前就應對裁剪后的膜片進(jìn)行焊縫的打磨，通過(guò)反復試驗調整打磨砂輪的間隙得到更佳高度，在確保不可焊面層打磨干凈的情況下盡量保證涂層的厚度，不允許打磨到基布。
　　
　　打磨質(zhì)量以直接觀(guān)察為宜，以無(wú)PVDF涂層亮點(diǎn)、無(wú)裸露布基為優(yōu)良。如出現PVDF亮點(diǎn)要進(jìn)行二次打磨，如出現輕微布基裸露，應進(jìn)行熱合試驗，在不影響焊縫強度、外觀(guān)質(zhì)量時(shí)，可視為及格。
　　
　　PVC膜材打磨機
　　
　?。≒VC膜材打磨機）
　　
　　熱合試驗應根據試件焊接剝離情況，調整打磨機的壓力參數，直到取得更佳熱合效果確定打磨參數，方可進(jìn)行本工程膜片的正式打磨。焊縫打磨寬度與設計焊縫寬度尺寸誤差應小于±0.2mm。
　　
　　3.裁剪片的熱合
　　
　　根據圖紙膜片的焊接方式及層數，按照試驗得到的相應熱合參數進(jìn)行膜片的熱合工作。把待熱合的膜片按順序和方向進(jìn)行擺放，熱合要從膜片焊縫中心向兩端進(jìn)行。更后進(jìn)行補強挖洞、圈邊等細節部位加工處理形成成品膜單元。 　　膜單元在制作過(guò)程中必須用專(zhuān)用工具牽拉、移動(dòng)，并做好保護，防止膜片在加工過(guò)程中受到損傷。
　　
　　熱合后的膜單元表面不得有污漬、劃傷和破損現象。熱合縫寬度誤差不應超過(guò)設計值的2%；膜單元周邊尺寸誤差不應超過(guò)設計值的±1%。
　　
　　如果您對膜結構工程有任何問(wèn)題，歡迎撥打卓越24小時(shí)免費咨詢(xún)熱線(xiàn)4009967995，或掃描右邊微信二維碼在線(xiàn)交流。