膜材的主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗膜材→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初粘→駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過(guò)程中要加強質(zhì)量管理，保證制作精度。
　　加工時(shí)的注重事項有：
　　1．膜材經(jīng)檢驗后要運進(jìn)已除塵的清潔車(chē)間。在下料區、編排放樣區、駁接區及三個(gè)區的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

　　2．抽樣取20組膜片和背貼條樣品，采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗，獲取更佳受力和外觀(guān)的駁接數據，填好確定的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節點(diǎn)確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗，確保焊接處強度不低于母材強度。
　　3．膜片下料按順序要經(jīng)三道程序：讀取裁剪設計的坐標，取點(diǎn)；復核坐標，劃下料線(xiàn)；復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區。

　　由于索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過(guò)程中加入一些補救辦法是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復測和編號，并具體紀錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過(guò)程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀(guān)。
　　4．在放樣區，對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對無(wú)誤后劃騎縫線(xiàn)。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。

　　5．上駁接機時(shí)，背貼條設在膜的下底面，膜片和駁接刀對中后，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻駁接過(guò)程中不產(chǎn)生移動(dòng)。
　　6．超重的膜單元，駁接時(shí)再細分，更后駁接縫用小型起重車(chē)搬移膜塊，折疊包裝。在包裝前，應根據膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。如聚四氟乙烯為涂層的是玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷的方式包裝，其中卷芯直徑不得小于100mm；對于無(wú)法卷成筒的膜體可以在膜體內襯填軟質(zhì)填物，然后折疊包裝。包裝完成后，在膜體外包裝上標記包裝內容、使用部位及膜體折疊和展開(kāi)方向。