膜結構施工步驟
　　
　　膜結構的施工說(shuō)復雜不復雜，說(shuō)不復雜也有它需要特別注意的地方，以下我來(lái)以湘西膜結構廠(chǎng)家技術(shù)負責人的身份向大家介紹一下膜結構的一般施工方法和工藝流程。
　　
　　內容主要包括鋼結構現場(chǎng)拼裝，涂裝工藝，膜布安裝工藝流程等3方面。 　　一、鋼結構現場(chǎng)拼裝
　　
　　1、現場(chǎng)拼裝前的準備工作
　　
　?。?）. 在第節準備發(fā)運前一周將工廠(chǎng)自備的工具設備運輸到現場(chǎng)，并實(shí)現水通、電通、路通。
　　
　?。?）.將同車(chē)運到的配套胎架劃線(xiàn)、定位、復驗并焊接固定。
　　
　　2、構件現場(chǎng)驗收
　　
　　構件檢查驗收。依據設計圖紙和有關(guān)規范、構件進(jìn)入安裝現場(chǎng)后，應對其標記、數量、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行仔細檢查，并做好檢查驗收記錄。對不合格的構件，決不允許驗收和進(jìn)入安裝工序。
　　
　　構件臨時(shí)堆放。構件進(jìn)場(chǎng)驗收合格后，應選擇平實(shí)較高的地段作為臨時(shí)堆放的場(chǎng)地。放置構件時(shí)，在下面墊上足夠數量的墊木，以防產(chǎn)生變形。構件要分類(lèi)堆放，以便于查找。
　　
　　構件的二次倒運。把構件由堆放場(chǎng)地向拼裝場(chǎng)地進(jìn)行二次倒運時(shí)，要選擇合理的吊點(diǎn)并采取必要的措施，以免損傷或損壞構件。
　　
　　3、安裝工藝方案
　　
　　地面工作平臺進(jìn)行現場(chǎng)安裝的工作。
　　
　?。?）.各構件或組件在安裝前，要對其標記、幾何尺寸、安裝孔距等進(jìn)行認真的檢查，確認無(wú)誤后，方可安裝：
　　
　?。?）.校核測量預埋件的埋設精度是否與設計圖紙一致；
　　
　?。?）.將配套胎架和臨時(shí)吊裝支架吊裝上樓頂并配置到位；
　　
　?。?）.將桅桿分段及其它散件用汽車(chē)吊吊上；
　　
　?。?）.在安裝好桅桿上的膜張緊裝置后剛性連接牢固；
　　
　?。?）.將中間的與桅桿相連的桅桿和臨時(shí)吊裝支架安裝到位，然后將其它兩道橫向桁架拼裝成型，用臨時(shí)支架固定在各自的預定位置；
　　
　?。?）.從中部開(kāi)始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點(diǎn)焊定位。在精確測量位置、形狀、相對距離等參數無(wú)誤后進(jìn)行定位焊接；
　　
　?。?）.待全部焊接工作結束24小時(shí)后，進(jìn)行整個(gè)構架的完工測量并向甲方監理人員報檢。
　　
　　二、涂裝工藝
　　
　　本工程采用新型特種防腐涂料——無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料。
　　
　　無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩定性外，具有以下突出特性：
　　
　　1、良好抗滲透性，吸水率極低：
　　
　　2、粘結強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；
　　
　　3、施工中無(wú)溶劑揮發(fā)，有效消除針孔弊??；
　　
　　4、一次成膜厚，施工效率高；
　　
　　5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛生。
　　
　　為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠(chǎng)進(jìn)行整體涂裝，運輸、安裝完畢后在進(jìn)行補漆。
　　
　　1、除銹要求
　　
　　為了獲得良好的漆膜保護性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：
　　
　?。?）.金屬表面應無(wú)油污，噴砂除銹表面應達到Sa2．5級，錨紋深度50μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達到St3級。清除鋼鐵面灰塵?；炷帘砻鎽娩摻z刷處理，要求達到無(wú)粉塵、無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)堿性。修補咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。
　　
　?。?）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
　　
　?。?）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。
　　
　?。?）.塔架表面應無(wú)凸起、無(wú)孔洞、無(wú)壓痕，適于噴漆。
　　
　?。?）.噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。
　　
　　2、涂裝施工
　　
　?。?）.涂料配制：BH—100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均勻以后即可進(jìn)行施工。
　　
　　將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；或按使用量多少以A組分：B組分=100：10—15進(jìn)行混配攪勻。根據氣溫情況，靜置0-30分鐘后進(jìn)行涂刷。
　　
　?。?）.涂裝施工：涂料可采用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應在一道漆表干后涂敷。涂料應在規定時(shí)間內用完，涂料粘度過(guò)大時(shí)可加入不超過(guò)3％的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒?，應打毛后再涂刷下一道漆。
　　
　　(3）.整個(gè)涂裝過(guò)程中鋼板表面溫度更低應高于露點(diǎn)溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過(guò)85％。
　　
　?。?）.噴漆前焊縫等難以噴到的位置應先預涂，以保證漆膜厚度達到規定要求。
　　
　?。?）.油漆的施工及施工條件應嚴格按涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求實(shí)施。
　　
　?。?）.涂裝后道油漆前，如超過(guò)規定的更大重涂間隔時(shí)間，應用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再?lài)娡肯乱坏烙推帷?br /> 　　
　?。?）.每個(gè)架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。 　　3、涂層修補
　　
　?。?）.在運輸或裝配過(guò)程中造成的涂層損壞應在抵達現場(chǎng)適當時(shí)間內修補。
　　
　?。?）.現場(chǎng)修補時(shí)的天氣情況、油漆的各項技術(shù)參數應符合油漆說(shuō)明書(shū)要求或遵從油漆技術(shù)代表指導。
　　
　?。?）.涂裝質(zhì)量要求及檢驗方法。
　　
　?。?）.涂裝表面不能出現氣泡、小孔、廢渣等。