今天襄陽(yáng)膜結構廠(chǎng)家來(lái)給大家講述一下膜結構裁剪及加工制造辦法。
　　
　　膜結構加工制造很好的要加工流程包括：進(jìn)料→查驗膜材→圖紙技術(shù)會(huì )審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝進(jìn)程都較為雜亂，各種角度改變較多，且加工精度要求非常高，所以在制造進(jìn)程中要加強質(zhì)量管理，確保制造精度。加工時(shí)的注意事項有： 　　1)外表曲率
　　
　　曾經(jīng)的裁剪辦法都無(wú)法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個(gè)單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，說(shuō)明在這個(gè)位置，曲面扭曲的很?chē)乐?，假如裁剪縫在此處不堵截重新開(kāi)始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會(huì )有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢，能夠判斷出測地線(xiàn)的大致走向。
　　
　　2)膜材料的幅寬
　　
　　找形分析進(jìn)程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí)，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包括的膜單元是完好的，不然還要經(jīng)過(guò)插值核算確認膜塊鴻溝點(diǎn)的位置。
　　
　　3)鴻溝的走向
　　
　　假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個(gè)膜塊的長(cháng)邊作為這條鴻溝。不然只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
　　
　　4)美麗
　　
　　因為膜材料具有透光性，實(shí)踐結構中能夠清楚地看見(jiàn)焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規矩、合理，超好能形成一些美麗的圖畫(huà)以增加結構的美感。假如膜外表設置有壓索或脊索， 那么超好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫(huà)安置。
　　
　　5)膜材經(jīng)查驗后運進(jìn)已除塵的車(chē)間
　　
　　在下料區、編排放樣區、駁接區及三個(gè)區的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，防止膜片直接接觸地面，防止磨損或許弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
　　
　　6)抽樣取20組膜片和背貼條品
　　
　　選用60mm寬的駁接刀，確認4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷實(shí)驗，獲取超佳受力和外觀(guān)的駁接數據，填好確認的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進(jìn)行駁接。其間熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節點(diǎn)確認。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接實(shí)驗，確保焊接處強度不低于母材強度。
　　
　　7)膜片下料按次序要經(jīng)序
　　
　　讀取裁剪設計的坐標，取點(diǎn);復核坐標，劃下料線(xiàn);復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區。
　　
　　由于索膜結構一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表明空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯，所以裁剪人員在膜材裁剪加工進(jìn)程中加入一些補救措施是適當必要的。對已裁剪的膜片要別離進(jìn)行尺寸復測和編號，并具體紀錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)進(jìn)程中應盡量防止膜體折疊和曲折，以免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。 　　8)放樣區
　　
　　對已完結下料的膜單元的一切膜片進(jìn)行放樣，核對無(wú)誤后劃騎縫線(xiàn)。擦洗駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
　　
　　9)上駁接機需注意
　　
　　背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻接駁。