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膜結構生產(chǎn)裁剪及加工制作方法

文章出處：卓越膜結構作者：卓越網(wǎng)絡(luò )部發(fā)表時(shí)間：2021-10-17閱讀：次
膜結構加工制作主要加工流程包括：進(jìn)料→檢驗膜材→圖紙技術(shù)會(huì )審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。由于膜材的裁剪、包裝過(guò)程都較為復雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高，所以在制作過(guò)程中要加強質(zhì)量管理，保證制作精度。
加工時(shí)的注意事項有：
1）表面曲率
前的裁剪方法都無(wú)法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因為采用的是曲面膜單元，所以可以得到每個(gè)單元的曲率。如果相鄰單元曲率相差很大，說(shuō)明在這個(gè)位置，曲面扭曲的很?chē)乐?，如果裁剪縫在此處不切斷重新開(kāi)始，那么裁剪膜塊的邊界在此處就會(huì )有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變化趨勢，可以判斷出測地線(xiàn)的大致走向。
2）膜材料的幅寬
找形分析過(guò)程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí)，就要考慮到膜材料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完整的，否則還要通過(guò)插值計算確定膜塊邊界點(diǎn)的位置。
3）邊界的走向
如果邊界比較平直，可以考慮用一個(gè)膜塊的長(cháng)邊作為這條邊界。否則只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條邊界。
4）美觀(guān)
因為膜材料具有透光性，實(shí)際結構中可以清楚地看見(jiàn)焊縫，所以裁剪縫的布置一定要規則、合理，更好能形成一些漂亮的圖案以增加結構的美感。如果膜表面設置有壓索或脊索， 那么更好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖案布置。
5）膜材經(jīng)檢驗后運進(jìn)已除塵的車(chē)間
在下料區、編排放樣區、駁接區及三個(gè)區的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
6）抽樣取20組膜片和背貼條品
采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗，獲取更佳受力和外觀(guān)的駁接數據，填好確定的數據貼在駁接機上，膜片駁接按此表數據進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應根據排水方向和膜片連接節點(diǎn)確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗，確保焊接處強度不低于母材強度。
7）膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪設計的坐標，取點(diǎn)；復核坐標，劃下料線(xiàn)；復檢坐標，落刀下料。然后貼上編號標簽，抬到放樣區。
由于索膜結構通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過(guò)程中加入一些補救措施是相當必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復測和編號，并詳細紀錄實(shí)測偏差值。裁剪作業(yè)過(guò)程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀(guān)。
8）放樣區
對已完成下料的膜單元的所有膜片進(jìn)行放樣，核對無(wú)誤后劃騎縫線(xiàn)。擦拭駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
9）上駁接機需注意
背貼條設在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩膜片，使膜片在高頻接駁。

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